Målet med detta kapitel är att introducera läsaren till vikten av extrudering dör design samt komplexiteten i uppgiften. Extrudering är av avgörande betydelse för all plastbearbetning. Förutom att tillhandahålla råmaterial, såsom ark för värmeformning och pellets för formsprutning och annan strängsprutning, tillverkas många slutanvändningsprodukter med strängsprutning såsom film, slangar och en mängd olika profiler. Även om tillverkade typer av extruderade produkter kan skilja sig dramatiskt i form finns det en uppsättning vanliga regler som styr grundläggande formdesign. Det är till exempel viktigt att effektivisera flödet från inloppet till utgången, och som ett praktiskt mått, för att finjustera flödesbalansen och produktdimensionerna, kan flödesjusteringsanordningar inkluderas i formkonstruktionen. Flera unika produkter tillverkas genom strängsprutning och matriserna som behövs för att göra dessa produkter klassificeras som: 1) plåtformar; 2) platt-film och blåst-film dör; 3) rör- och rörformar; 4) profilsträngsprutmunstycken; och 5) samsträngsprutningsmunstycken. Vidare har varje produkttyp unik hårdvara nedströms matrisen för att forma och kyla den strängsprutade smältan. För att hjälpa läsaren visas detaljerade illustrationer av de olika formkonstruktionerna och kompletterande nedströms kyl- och formhårdvara. Att förutsäga den erforderliga formprofilen för att uppnå de önskade produktdimensionerna är en mycket komplex uppgift och kräver detaljerad kunskap om materialegenskaper och flöde och värmeöverföringsfenomen samt omfattande erfarenhet av extruderingsbehandling. Extruderingsformdesign är fortfarande mer en konst än en vetenskap, även om den senare blir mer och mer relevant för designoptimering på grund av den senaste tidens framsteg inom kraftfull beräkning och modellering av komplexa flödes- och värmeöverföringsprocesser, före, genom och efter dö.